随着新能源汽车和储能行业的爆发式增长，锂电池技术面临能量密度与安全性双重挑战。锂硫电池凭借其理论能量密度和低成本硫正极优势，被视为下一代高比能电池的核心方向。然而，其实际应用长期受限于液态电解液的稳定性瓶颈——多硫化物溶解导致的 “穿梭效应” 显著降低电池循环寿命，新型电解液体系（如 LiFSI 锂盐、离子液体等）的产业化进程成为关键突破点，高校及科研机构正通过高通量配方筛选和新型添加剂开发加速技术迭代。在此背景下，人工智能与自动化技术的融合，通过机器学习预测溶剂-锂盐配比，自动优化添加剂浓度梯度，可将电解液研发周期显著缩短，加速推进锂硫电池商业化进程。

晶泰科技电解液配制和表征自动化工作站，将自动化技术与手套箱有机结合，可自动完成称量、混合、高通量测试等流程，并通过串联特定功能自动化仪器设备完成电解液配方性能测试，实验结果可追溯，不同电解液性能一目了然，帮助研究人员快速优化电解液配方，提高电池的性能和效率。

电解液配制和表征自动化工作站

在进行电解液配方研究时，需要做大量的配方筛选实验找到最优电解液配方。传统手动操作难以精准控制多组分配比、混合顺序及环境变量，实验效率低数据可靠性差，且溶剂有挥发与污染风险，所以越来越多的电池性能研究人员开始寻找自动化的方式解决他们的难题。

客户需求

在进行电解液配方研究时，需要面临如下挑战：

• 人工效率低：电解液需优化溶剂、溶质、添加剂等多种成分的比例，传统手动实验需逐一测试，耗时耗力；

• 实验数据管理难：人工操作难以保证参数一致性，且易出现遗漏或误差，海量数据缺乏系统性整合，难以挖掘潜在规律；

• 溶剂挥发与污染风险：碳酸酯类溶剂易挥发，传统开盖加液方式易引起溶液浓度偏离设计值，同时引起挥发溶剂交叉污染；

• 材料特性表征复杂：电解液表征分析实验需多种功能仪器反复测试，操作门槛高；

• 实验流程标准化程度低：单次实验需经历称量、混合、搅拌、稀释过滤、分析检测等繁琐步骤，人工操作数据难复现；

• 安全与成本压力大：部分电解液成分具有毒性或易燃性（如有机溶剂、锂盐），手动操作风险高；试错成本高昂，高端原料（如新型添加剂）浪费问题突出。

自动化解决方案

产品特点

智能物料管理

• 扫码上料，实现全流程信息追溯

• 立体仓储物料架，多层自动化控制，适用于多种物料存放

灵活人工操作位设计

• 惰性气体手套箱一机多用，用于敏感试剂的人工备料和存储，实验过程中按需补料

• 自动升降密封溶剂库设计，提高取液效率，避免溶剂挥发

• 抽真空惰性气氛保护系统，物料传递时避免污染

可视化软件系统直观易用

• 轻松访问资源、方法、任务及数据等功能信息

• 直接创建、调用模板实验或 EXCEL 模板批量导入等方式设计流程方法

• 实验数据实时采集，实验流程可追溯

精密固液试剂加样

固体试剂加样

• 支持不同量程粉桶（30 mL/100 mL），适配不同称量范围，称量分辨率 0.1 mg

• 独特防风、除静电设计

液体试剂加样

• 可放置多种溶剂和低浓度酸性液体试剂

• 穿刺加液技术避免溶剂挥发

• 液位检测，支持 1 mL/5 mL 移液器高精度移液

温控磁力搅拌

• 温控磁力搅拌（RT-100℃），实现高通量反应

• 按需配置不同反应体积、温度条件和混合方式

稀释过滤

• 闪滤瓶高通量过滤（12 通道/次）

• 支持样品梯度稀释

分析检测实验

• 支持多维度性能表征

• 可串联不同功能仪器设备完成各类电解液配方性能测试

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高分子材料制备自动化实验室由高分子材料制备工作站、AGV智能运输机器人和仓储物料架组成，实现高分材料研发流程自动化无人化。高分子材料制备工作站，适用于高分子材料中离子凝胶配方的筛选场景，内置灵活机器人搭配多种抓取工具，自动实现固体/液体投料、控温控搅拌合成、超声、注模和固化成模等处理过程。

将AI和自动化相结合，提高高分子材料配方研发效率

•反应通量：30个，反应瓶体积：40 mL

•反应温度：室温~120 ℃

•搅拌方式和速度：磁力搅拌，0~800 rpm

•试剂原料：适用于多种固体和液体及不同粘度的溶剂组合

应用场景

高分子材料中离子凝胶配方的合成筛选

实验流程

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晶泰为客户建设的无机材料制备自动化实验室，实现了多种辅助合成、制样和分析设备的集成和调度。适用于材料研发中固/液试剂加样、球磨、焙烧、烘干、压片和测试自动化实验流程。灵活的功能模块和自动化机器人工作站，适用于不同场景的无机材料研究。

•高质量：为机器学习算法提供标准化数据；提升数据重复性，数据可追溯

•全流程：实现球磨、压片等复杂操作的自动化操作

•安全性：降低粉尘污染对实验人员的伤害

应用场景

无机材料研发制备

实验流程

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晶泰科技构建的电池正极材料制备和表征自动化实验室，可实现多种辅助合成、制样和检测分析设备的集成和调度。适用于电极材料研发中样品制备、焙烧、压片和测试自动化实验流程。智能调度系统远程控制AGV移动机器人、不同功能工作站和第三方分析设备，实验全流程智能化监督管理，实验操作标准化，提高电极材料研发的效率和准确性。

• 高质量：为机器学习算法提供标准化数据；提升数据重复性，数据可追溯

• 全流程：适用于各类无机非金属材料的制备、加工及表征，实现球磨、压片等复杂操作的自动化操作

• 安全性：降低粉尘污染对实验人员的伤害

应用场景

电极、固态电解质、陶瓷等材料制备性能表征

实验流程

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催化剂分析前处理工作站，自动完成低浓度酸性液体试剂投料、加液震荡反应、分层液体取样等操作。机器人精准控制，操作标准化，避免人为错误，提升实验通量，提高产品分析效率。

• 灵活模块：固/液试剂加样、控温磁力搅拌、分析检测等

• 高精度固/液试剂加样：适配不同称量范围固体加粉，称量分辨率0.1 mg；多种溶剂选择，精准控制移液器移液

• 视觉分层判断：AI视觉识别判断液体分层界面，保证精准分离分层液体

• 控温振荡：双温控振荡模块支持同时并行，实现高通量反应；温度范围：RT~140°C

• 穿刺加液：精准控制移液器穿刺加液，避免液体挥发；支持低浓度酸性液体、混标溶剂等多种溶剂

• 检测分析制样：气相色谱分析制样，电位滴定分析制样

• 开放集成：支持多种第三方设备集成到工作站。

应用场景

• 适用于催化剂分析前处理

实验流程

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晶泰科技催化剂合成工作站，运用先进的自动化和机器人技术，突破催化剂高通量合成瓶颈，可自动化完成固液投料、高温控制下不同搅拌方式的合成反应等步骤。解决了客户实验过程遇到的催化剂合成工艺原料种类繁多且浓度高；反应液浆料粘度高，难以搅拌混合均匀；反应过程中产生大量的酸性物质易腐蚀设备等问题，助力催化剂研发合成效率提升。

• 可视化软件系统直观易用，实验数据实时采集，实验流程可追溯

• 自动化控制多通道溶剂库，支持存放多种不同溶剂

• 高精度固体试剂加样，支持30 mL/100 mL粉桶，适配不同称量范围，称量分辨率0.1 mg

• 液体试剂加样，液位检测功能，支持5 mL/50 mL移液端高精度移液

• 多组反应釜并行，提高合成效率

应用场景

• 催化剂高通量合成制备

实验流程

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晶泰科技有机合成条件筛选和库合成自动化实验室，通过多台工作站和分析设备的组合，自动化完成96通量 2 mL反应条件筛选，48通量 8 mL库合成反应，并可获得最终产物。

• 全流程：全自动完成条件筛选和库合成所需的全流程操作

• 高效率：提升条件筛选通量，一批次反应，可进行96个条件筛选

• 算法支持：智能算法自动对产物进行分析，是否有足够产物进行后续操作，并获得最终产物

应用场景

• 高通量条件筛选
• 化合物库合成

实验流程

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国内首套全自动中药中有效活性成分的分离和分析平台。平台通过工程化和自动化集成，建设了用于快速构建中药化学库和活性成分筛选库自动化、智能化的系统。通过全自动完成中药自动比提取、分离、纯化、分析和生物活性功效评价，实现中药及复方活性成分、组分的结构及活性智能测定与分析。并集成智能化结果分析软件和实时通信与数据系统，实现对数据结果的快速高效分析和对系统运行状态的实时监控、跟踪追溯、故障报警和诊断分析，实现中药有效成分的提取、分离、纯化、鉴定、活性测试等全过程自动化、数字化、智能化。

• 硬件设施：中药提取分离活性评价自动化实验室
• 软件设施：中药成分分析智能检测和算法平台

• 全球首个“一站式、无人化”中药新药创制平台

• 实验全流程自动化：能够实现对中药成分分离和分析过程的全自动化，从而有效提高中药成分分离效率和和纯度

• 建设全球最大中药化学筛选库：中药复杂化学成分的MS、NMR图谱数据；基于亚细胞结构和细胞功能的综合活性数据

现阶段成果

• 从提取、前处理到分离纯化全程自动化，从一个组分获得 4-6k 馏分
• 相对将在传统手动分离和检测方法效率极大提高，研发周期降低 90%
• 操作层面降低 80% 人力成本，使得研究者可以专注于科学问题的分析
• 提取中药化学成分图谱数据和活性数据，建设全球最大中药化学筛选库

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催化剂作为化工界芯片般的存在，在能源结构调整、产业转型升级的今天，地位凸显得更为重要，正成为化工企业布局的重要领域。随着能源结构的优化调整、产业的转型升级，不止在石化工业，在一些新兴领域，如新能源，环保等产业，催化剂的应用需求亦在不断攀升。

近日，晶泰科技顺利交付给国内某知名催化剂企业一台催化剂分析前处理工作站，适用于催化剂产品的标准化分析前处理操作流程，目前该设备已落地客户现场并投入使用。

催化剂分析前处理工作站

客户基于内部“某催化剂生产技术创新”的需求，加快实现催化剂制备技术的自动化和智能化，找到了晶泰科技，希望通过结合企业的专业技术和晶泰科技的自动化能力，为催化剂行业的发展和进步注入更多新的活力和动力。

客户需求

客户在进行某催化剂分析前处理时，有以下需求需要解决：

• 希望通过自动化实验，实现实验操作的标准化和实验数据的均一化；

• 打通催化剂的分析前处理及分析检测的全流程自动化，形成行业业标准。

自动化解决方案

晶泰科技研发的催化剂分析前处理工作站，可自动完成低浓度酸性液体试剂投料、加热振荡混合、分层液体取样等操作。适用于催化剂产品的标准化分析前处理操作流程。机器人精准控制，操作标准化，避免人为错误，提升实验通量，提高产品分析效率。

软件系统直观易用：支持直接创建、调用模板等方式设计流程方法，实验数据实时采集，全流程可追溯。

自动开关盖：开关盖模块支持试剂瓶、反应瓶和进样瓶等不同尺寸口径。

灵活模块：固/液投料、控温磁力搅拌、分析检测等。

高精度固液投料

-适配不同称量范围固体加粉，称量分辨率 0.1 mg；

-多种溶剂选择，精准控制移液器移液。

视觉分层判断：AI 视觉识别判断液体分层界面，保证精准分离分层液体。

控温振荡

-双温控振荡模块支持同时并行，实现高通量反应；

-温度范围：RT~140°C。

精密加液

-穿刺加液：精准控制移液器穿刺加液，避免液体挥发；

-支持低浓度酸性液体、混标溶剂等多种溶剂。

检测分析制样：气相色谱分析制样，电位滴定分析制样。

开放集成：支持多种第三方设备如气相色谱仪、电位滴定设备等集成到工作站。

近年来，国内很多企业正在加大在高端化、低碳化催化剂领域的布局。政策方面，国家也在鼓励和引导催化剂行业的发展，催化剂的研发与生产正向着产业转型升级和环保法规要求调整。晶泰科技希望通过运用先进的自动化和机器人技术，以提高催化剂的效率和适应性，实现 “技术创新推动”，助力催化剂行业绿色发展！

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